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Ieri, Q5D ha rivelato la cella di fabbricazione automatizzata di cablaggi elettrici a cinque assi che produrrà per la vendita, che può anche terminare i cavi in connettori e strutture di stampa 3D in polimeri tecnici.
Electronics Weekly ha contattato l'azienda di Bristol, Regno Unito, per saperne di più.
Chiamato CY1000, "aggiunge in modo automatico e sicuro componenti, connessioni e conduttori a prodotti o componenti in metallo, ceramica o polimero", secondo l'azienda. "Elimina la necessità di cablaggi separati e il cablaggio può essere collocato insieme all'assemblaggio finale."
La cella, che misura 2,3 x 2,2 x 2,3 mm di altezza, è dotata di un portale con struttura in acciaio e di una piattaforma robotica con una capacità di lavoro di 1 m di diametro, 300 mm di altezza e 30 kg.
Le teste degli utensili intercambiabili, che l'azienda chiama "effettori finali", depositano fili di varie dimensioni o strutture polimeriche o, ad esempio, trasportano sonde in stile Renishaw per misurare il pezzo.
La tecnica di cablaggio di base prevede l'ancoraggio dei cavi a un substrato piatto o 3D.
"Funziona stendendo un normale filo con nucleo solido o intrecciato, che termina utilizzando estremità crimpate e connettori a pressione, o connettori IDC [connettore a spostamento di isolamento]", ha detto l'azienda a Electronics Weekly. "Il filo viene fissato al prodotto in tre modi: il filo nudo può essere riscaldato e pressato sulla superficie di un polimero, è possibile creare "trappole" di filo utilizzando la testa di deposizione del polimero 3D e il filo spinto nella trappola, oppure può essere steso su una superficie e fissato in posizione mediante sovrastampa mediante FDM. È possibile creare strati successivi di fili nudi o isolati, o un mix di questi."
Viene utilizzato il filo standard del settore di destinazione, con fili da 0,25 a 3 mm attualmente gestiti, con altri da aggiungere in base alle esigenze del cliente.
In cantiere per il rilascio entro la fine dell'anno, c'è inchiostro o pasta conduttiva stampabile che verrà sinterizzato al laser per produrre conduttori.
Con una testina di stampa 3D installata (la macchina rimane a 5 assi) i materiali stampabili includono: vari nylon, PETG, PEEK, Kydex, ABS e Ultem, oltre a varianti caricate in fibra di carbonio o fibra di vetro.
Le strutture 3D costruite sono "adatte per l'uso nei mercati automobilistico, aerospaziale, della difesa, industriale e potenzialmente in alcuni mercati di consumo", ha affermato Q5D. "Poiché possiamo stampare in PEEK e Kydex, siamo in grado di supportare applicazioni che richiedono resistenza alla temperatura e al fuoco."
Meccanicamente, gli assi xey della macchina possono funzionare fino a 1 m/s, e l'asse z alla metà di quella, ha affermato 5QD. Gli altri due assi, rotazione della testa e rotazione del letto, si muovono fino a 70 giri al minuto.
Il funzionamento è autonomo o come parte di una linea di processo in cui offre accesso completo per il caricamento robotizzato.
I progettisti possono specificare le operazioni utilizzando un CAD/CAM basato su Siemens NX, ma con un controller di movimento, un post-processore e un simulatore su misura.
Il controllo locale avviene tramite touch screen e tastiera e lo schermo fornisce una panoramica dello stato, delle prestazioni, della produttività e della qualità, ove disponibile.
Tecnologia Q5D
Steve Bush