Starlim

Aug 05, 2023

Con sede a Marchtrenk, in Austria, nella periferia nord-orientale di Wels, l'attuale gruppo Starlim Sterner ha iniziato la sua vita con la fondazione dell'azienda di stampi Franz Sterner GmbH Werkzeugbau nel 1974, che ha costruito il suo primo strumento per iniezione LSR nel 1978.

La produzione degli stampi di Starlim ora avviene in modo completamente automatico, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, come l'unica soluzione economicamente fattibile in un'economia ad alto salario come quella austriaca. La realizzazione dei propri stampi mantiene il know-how interno e la precisione di 5 µm, necessaria per garantire uno stampaggio preciso e una sigillatura efficace. Ciò è importante per prevenire la perdita di LSR, in una viscosità estremamente bassa.

Le attività di stampaggio sono iniziate all'interno dell'azienda con la creazione di una filiale per la lavorazione della gomma e della plastica nel 1984 che ha assunto il nome di Starlim Spritzguss GmbH nel 2004, un'attività che attualmente stampa 14 miliardi di parti in gomma siliconica all'anno, principalmente in LSR. Si tratta di quasi due parti ogni anno per tutti nel mondo.

Starlim è altamente integrata verticalmente poiché produce tutti i propri stampi esclusivamente per la propria produzione di stampi, ma non per trasformatori esterni.

L'azienda è orgogliosa della precisione con cui produce stampi in silicone: nel 2015 i tassi di difettosità di 0,7 parti per milione, raggiunti nel 2015, sono stati ridotti a 0,5 ppm, "con 0,4 ppm previsto come il prossimo grande passo", ha spiegato Karl Großalber, vicepresidente marketing e vendite. Il CEO Thomas Bründl ha sottolineato: "Non esistono difetti zero, anche non solo a livello puramente statistico".

Le vendite annuali di Starlim Sterner sono in continua crescita da molti anni, passando da circa 64 milioni di euro (76,5 milioni di dollari) nel 2009 a 167 milioni di euro (200 milioni di dollari) nel 2016 e 180 milioni di euro (215 milioni di dollari) nel periodo finanziario 2016-2017. anno. Una curva dalla forma identica mostra come il numero dei dipendenti sia cresciuto da poco meno di 500 nel 2009 a 1.110 nel 2009 a 1.190 nel 2016-2017.

Großalber afferma che nel prossimo anno il numero dei dipendenti aumenterà nuovamente di circa l'8%, ossia da 100 a un totale di 1.300 dipendenti. Egli riassume la situazione: "Il motivo della forte crescita è che, anche se spesso non siamo i più economici, possiamo offrire un pacchetto completo compreso lo sviluppo".

Ciò vale anche tramite la filiale Silcos GmbH di Starlim a Reutlingen, in Germania, specializzata in varie forme di decorazione superficiale di parti in plastica e gomma siliconica come verniciatura, marcatura laser e deposizione di vapore al plasma (PVD). Fornisce inoltre effetti superficiali particolarmente setosi con i nuovi rivestimenti a basso attrito del marchio Silmade, come l'azienda ha illustrato con una maschera nasale con superficie setosa della tecnologia medica Weinmann e una penna Stabilo Smartball 2.0 morbida al tatto, che combina un alloggiamento in LSR con un LSR conduttivo. cappuccio e rivestimento Silmade su tutta la penna. Großalber dice di queste possibilità: "Se un cliente desidera avere una parte in silicone con una tinta viola-blu rivestita di stelle, abbiamo Silcos come partner che può farlo."

Großalber ha affermato che Starlim prevede di raddoppiare le vendite entro il 2025 solo attraverso la crescita organica, soprattutto in caso di acquisizioni di alcune aziende più piccole e/o con competenze in particolari nicchie di mercato. Ha aggiunto che Starlim si differenzia da altre aziende del settore della lavorazione degli elastomeri, come Freudenberg e Trelleborg, "che acquistano aziende di piccole e medie dimensioni, poiché non possono finanziare da sole tutti gli investimenti necessari per soddisfare la domanda dei clienti". È così che Trelleborg è entrata nello stampaggio di LSR, ha osservato Großalber.

Ha continuato sottolineando il vantaggio del fatto che Starlim è una società di proprietà privata attraverso il fondo d'investimento familiare FSS Vermögensverwaltung GmbH, il che significa che non vi è alcuna pressione a discostarsi dai piani di crescita a lungo termine nell'arco di 10-20 anni, a causa della necessità di riportare risultati positivi per ogni trimestre a investitori esterni.

Mentre Starlim utilizza la modellazione a elementi finiti nella progettazione delle parti, Großalber ha sottolineato con orgoglio come l'azienda abbia inoltre introdotto la tomografia computerizzata (CT) da 3 milioni di voxel con l'apparecchiatura Zeiss Metrotom 800 con capacità di volume di misurazione di 125 mm di diametro per 150 mm di lunghezza per controllare lo stampato finale Qualità dei componenti in LSR: ad esempio, se le guarnizioni si posizionano perfettamente e esattamente come dovrebbero per svolgere le loro funzioni guardandole dall'interno.