Casi di studio nell'assemblaggio di cablaggi

Nov 20, 2023

Le aziende misurano il successo in diversi modi. Una delle misurazioni più importanti è il numero di clienti abituali. Per i negozi di cablaggi, il modo migliore per acquisire clienti abituali è fornire loro una fornitura continua di cablaggi di alta qualità, economici e progettati specificamente per soddisfare ogni sfida applicativa.

I gestori dei negozi comprendono anche la necessità di utilizzare le più recenti apparecchiature per la lavorazione del filo per assemblare e testare accuratamente i loro prodotti. I seguenti casi di studio mostrano i diversi modi in cui i produttori di cablaggi, con l'aiuto dei loro fornitori, soddisfano con successo le esigenze di cablaggio dei loro clienti OEM in settori diversi come l'elettronica, l'aerospaziale e l'archiviazione dei dati.

Le odierne macchine automatiche di taglio e spelatura (CAS) lavorano il filo in modo più uniforme ed economico che mai. Le loro caratteristiche principali includono lame e laser che tagliano e spelano rapidamente e in modo pulito cavi di diverse dimensioni, interfacce operatore che si integrano facilmente con i sistemi di marcatura e comunicazione wireless che aggiorna regolarmente software e programmi di elaborazione.

Un produttore che sfrutta queste macchine avanzate è Northcomm Technologies Group, con sede a Plano, Texas. Fondata nel 2014 in un piccolo appartamento di New York, l'attività principale di Northcomm è la produzione di apparecchiature radio mobili terrestri che consentono la comunicazione wireless. L'azienda è cresciuta rapidamente fino a diventare un fornitore nazionale di prodotti di comunicazione radio di alto livello, come stazioni ripetitori per la polizia e i vigili del fuoco. La sua base clienti comprende attualmente filiali del governo federale, Motorola e molti enti statali e locali.

Un paio di anni fa, la divisione di lavorazione dei cavi dell'azienda ha sostituito gli strumenti manuali per il taglio e la spelatura dei cavi con le macchine UniStrip 2300, UniCrimp 200, CoaxStrip 5500 ed EcoStrip 9380 di Schleuniger Inc. per lavorare i cavi per cablaggi multiconduttori a bassa tensione. Mark Danon, direttore senior dello sviluppo prodotto presso Northcomm, afferma che la modifica è stata apportata per aumentare l'efficienza operativa e ridurre gli errori. La divisione realizza anche le interconnessioni a bassa tensione per i cablaggi.

"Abbiamo iniziato la nostra attività con un progetto di cablaggio a filo singolo che è stato tagliato, spelato e terminato a mano, utilizzando strumenti manuali specializzati", spiega Danon. "Questo processo era lento, noioso e comportava uno spreco di prodotto. Le persone che utilizzano utensili manuali commettono errori, [ma le] apparecchiature Schleuniger no."

Danon apprezza particolarmente EcoStrip 9380 perché consente ai lavoratori di lavorare con precisione il filo e con ripetibilità. Inoltre, l'interfaccia utente S.On della macchina salva i tipi di filo e tutti i parametri di lavorazione per ogni lavoro.

Northcomm elabora cinque tipi di cavo sul 9380. Uno è un filo di rame stagnato e intrecciato da 24 a 22 AWG utilizzato all'interno dei microfoni di invio per Motorola e la polizia di New York e un preamplificatore microfonico per la polizia di New York. Un altro è il cavo a tre conduttori (schermato intrecciato) per i bracci del microfono di livello professionale di Northcomm.

L'azienda utilizza il 9380 per elaborare cavi in ​​rame intrecciati a 10 conduttori per i suoi prodotti di interconnessione per comunicazioni radio. Si affida inoltre all'EcoStrip per misurare e tagliare i cavi coassiali, come RG142U e RG178, prima di inserirli nel CoaxStrip 5500. Inoltre, il 9380 viene utilizzato con le macchine 200 e 5500 per produrre cavi per l'assemblaggio IP-224 di Northcomm. , un gateway basato su protocollo Internet per dispositivi radio di pubblica sicurezza.

Danon afferma che la capacità di misurare con precisione e rapidità il cavo coassiale garantisce notevoli risparmi sui costi grazie alla riduzione degli sprechi.

Nel complesso, le macchine automatizzate hanno ridotto i tempi di produzione del filo dell'azienda del 77% e gli scarti di filo di circa il 10%. Prima dell'automazione, Northcomm scartava un cablaggio su 15 nella fase di controllo qualità. Ora, solo 0,7 assemblaggi su 100 presentano un difetto e questi sono riconducibili a un errore dell'assemblatore o a una cattiva gestione.

L'unità da banco UniCrimp 200 è progettata per crimpare terminali a cilindro aperto o chiuso con una forza di crimpatura fino a 33 kilonewton. Gestisce cavi fino a 10 AWG e accetta la maggior parte degli applicatori mini-style standard (meccanici o pneumatici) per la crimpatura di terminali con alimentazione laterale e posteriore.